緊固件被廣泛運用于汽車、航空航天、建筑、船舶、軌道交通等領(lǐng)域，在人們生產(chǎn)生活中有著十分重要的地位和作用，隨著時代的發(fā)展，對緊固件的質(zhì)量要求也不斷提高。緊固件缺陷主要分為原材料中的缺陷和生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的缺陷；原材料（主要是棒材、線材和管材）中存在的缺陷為折疊、分層、裂紋和非金屬夾雜物等，采用無損檢測的方法可以剔除不合格的原材料。

檢測目的

可以盡早發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品、降低成本、改進(jìn)生產(chǎn)制造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

檢測方法

X射線探傷：

利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

超聲波探傷：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探-頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

磁粉探傷：

磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當(dāng)工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

滲透探傷：

著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗缺陷的目的。

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